Les objectifs seront précisés en fonction de vos impératifs de production :
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante :
FORMATION TECHNOLOGIQUE : Historique, principe et application du procédé ; Type de générateurs ; Matériels utilisés : Dévidoirs, torches tubes contact, gaines, galets, coffrets de commande ; Arc électrique en soudage MIG MAG ; Différents modes de transfert, influence des paramètres de soudage ; Gaz et mélanges gazeux utilisés.
Comment déterminer pour un assemblage soudé : Le diamètre du fil, le mode de transfert, l'intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation des bords ; Défauts des soudures et moyens de contrôle ; Hygiène et sécurité.
FORMATION PRATIQUE : Soudage sur types de joints : Angle intérieur, extérieur, recouvrement, bout à bout ; Positions de soudage : A plat, en gouttière, en descente, montante, plafond et corniche ; Matière et épaisseurs :
Les exercices seront réalisés sur une gamme d'épaisseurs allant de 2 à 10 mm pour les aciers
Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, macroscopies, pliage) et actions correctives.
Formation personnalisée et individualisée.
Démonstrations pratiques commentées.
Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.
Aucun pré-requis demandé.
FORPRO-PACA
Réseau Formation Professionnelle
de l'Éducation nationale
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